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絲印機(jī)收集】對于柔印現(xiàn)階段的工藝水平，下面分別從印版、油墨、網(wǎng)紋輥、柔印機(jī)，以及以標(biāo)簽柔印為代表的柔印工藝控制5個方面加以介紹。
1.已經(jīng)公開的柔版最新技術(shù) 其一，激光柔版的平頂網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)，這是近年來很熱的一個技術(shù)，是在直接制版技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高了高光小網(wǎng)點(diǎn)的耐磨性，從而提高印版的耐印率。其二，柯達(dá)FlexcelNX柔印網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)，它采用方形激光器技術(shù)，隨機(jī)生成多邊矩形，印版的最小網(wǎng)點(diǎn)直徑達(dá)到10μm。其三，艾司科HD網(wǎng)點(diǎn)技術(shù)，采用圓形激光器，主曝光過程中由于氧氣參與，使感光樹脂反應(yīng)不徹底，通過洗版使網(wǎng)點(diǎn)變尖，直徑變小。其四，日本旭化成（Asahi）的水洗版技術(shù)，它的特點(diǎn)是具有與UV油墨表面張力相匹配的印版表面張力，所以印刷中不容易出現(xiàn)堵版。我對這種印版做過跟蹤測試，發(fā)現(xiàn)其表面張力比我們平時(shí)所使用的激光印版的表面張力低1～2mN/m。其五，杜邦的熱敏版技術(shù)，這是真正值得我們關(guān)注的一種環(huán)保技術(shù)，它通過加溫使未固化的感光樹脂從固體變?yōu)橐后w，然后在一定壓力下由無紡布將液化的樹脂吸出，擺脫了用洗版液（包括有機(jī)溶劑和水性溶劑）洗版時(shí)對印版表面張力的干擾，可以控制印版著墨區(qū)與凹陷區(qū)的表面張力不產(chǎn)生波動。其六，康迪泰克的橡皮版技術(shù)，它是建立在膠印馬牌橡皮布基礎(chǔ)上的，膠印橡皮布的耐印率非常高，可以達(dá)到500萬～600萬印，所以要降低柔印成本，這是一個值得考慮的途徑。其七，柔版的其他印前技術(shù)，如方圓網(wǎng)技術(shù)、特殊區(qū)域的混合網(wǎng)技術(shù)、印版表面微孔技術(shù)（實(shí)地加網(wǎng)技術(shù)）。為什么在這里要強(qiáng)調(diào)印前技術(shù)？俗話說“七分制版，三分印刷”，說的就是制版的重要性，而制版的重要性主要就體現(xiàn)在印前技術(shù)上。所以，我們搞印刷的也必須要了解和掌握印前技術(shù)。
柔版新技術(shù)的特點(diǎn)是什么呢？第一，平頂網(wǎng)點(diǎn)是對激光柔版的重大修正，恢復(fù)與改善了印版UV固化強(qiáng)度，提高了印版耐印率。第二，柔版最基礎(chǔ)的原理決定了印版特點(diǎn)，柔版水墨印刷工藝的印版耐印率是最高的，可以超過凹版60萬～70萬印的耐印率（不退鍍，一次電雕后的耐印率），但柔版UV油墨和溶劑墨印刷工藝的印版耐印率就要差許多，其印版在第二次印刷時(shí)往往就會出現(xiàn)大量問題，如獨(dú)立點(diǎn)斷掉、印版開裂、磨損、耐印率不夠、缺網(wǎng)等。第三，傳統(tǒng)洗版方法存在不足之處，即洗版溶劑的溶解性波動。其實(shí)，柔性版供應(yīng)商對洗版溶劑是有固定測試方法的，比如要定期測試幾個數(shù)據(jù)，然后按照測試數(shù)值有針對性地添加某幾種溶劑。但業(yè)內(nèi)有多少企業(yè)堅(jiān)持這樣做了？據(jù)我所知很少，大家都是用完了舊的溶劑，然后換一桶新的溶劑而已，至于說缺什么補(bǔ)什么，只有個別企業(yè)在這么做。正因?yàn)榇�，就造成了印版表面張力的波動。第四，同油墨表面張力相匹配的印版表面張力研究值得關(guān)注，近幾年國內(nèi)已經(jīng)有不少企業(yè)在開展這方面的工作。據(jù)我所知，一家做肯德基產(chǎn)品包裝的企業(yè)在生產(chǎn)中就發(fā)現(xiàn)，在確定了某一種印版以后，假如換用不同表面張力的油墨，印版不堵版的概率大大上升。所以，立足于柔版基礎(chǔ)原理的新技術(shù)是值得我們大力關(guān)注的，國內(nèi)一線的柔印技術(shù)人員已經(jīng)很敏銳地觀察到了這一點(diǎn)。
總之，質(zhì)量與成本是柔版革新的內(nèi)在動力，平頂網(wǎng)點(diǎn)也罷，精細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)也罷，都是為了提高柔印的質(zhì)量與降低它的成本，它不是一個純粹的理論問題，而是一個實(shí)實(shí)在在的成本問題、實(shí)踐問題。
2.柔印油墨技術(shù) 近年來，柔印油墨技術(shù)已經(jīng)有了很大的進(jìn)步，在薄膜印刷上使用溶劑型油墨可以達(dá)到600m/min干燥速度已經(jīng)不成問題了，紙張印刷上以利樂包為代表的達(dá)到600m/min干燥速度的水性油墨也已經(jīng)不成問題，在薄膜、鋁箔等非吸收性材料上印刷的UV油墨在標(biāo)簽上用得很普遍，也不成問題。值得注意的是，柔印油墨在非吸收性材料上的附著、干燥速度，以及不黏附并滯留在印版上的特點(diǎn)，使柔印油墨質(zhì)量體系更趨完整。
3.新型網(wǎng)紋輥技術(shù) 以前談到網(wǎng)紋輥技術(shù)時(shí)，我們更多的是關(guān)注印版加網(wǎng)線數(shù)與網(wǎng)紋輥線數(shù)的匹配，最早是1：4，后來提高到1：5、1：6、1：7。依據(jù)的一個基本原則是：印版最小網(wǎng)點(diǎn)直徑必須大于等于網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴開口直徑，以免印版最小網(wǎng)點(diǎn)塞進(jìn)網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中。激光陶瓷網(wǎng)紋輥圍繞網(wǎng)穴深度與開口直徑最佳比值的網(wǎng)形改善，正是基于這一基礎(chǔ)理論進(jìn)行的，一般要求網(wǎng)穴深度是開口直徑的23%～33%，最佳比值為28%。
近年來，市場上還出現(xiàn)了與電雕凹版通溝技術(shù)極其相似的連通型網(wǎng)紋輥，如圖1所示。連通型網(wǎng)紋輥可以把配置繁雜的網(wǎng)紋輥精簡到4～5類，而且在同一類儲墨量級別的網(wǎng)紋輥中，油墨轉(zhuǎn)移量可以得到明顯提升。為什么要強(qiáng)調(diào)網(wǎng)紋輥的儲墨量呢？因?yàn)椤鞍嫁D(zhuǎn)柔”像“膠轉(zhuǎn)柔”那樣采用傳統(tǒng)網(wǎng)紋輥是不行的，必須要考慮大幅度提高油墨的顏色密度，因?yàn)榘加【W(wǎng)點(diǎn)有兩維性，既有面積大小，也有深淺，而柔印網(wǎng)點(diǎn)只有一維性，所以大或較大儲墨量的網(wǎng)紋輥將是解決“凹轉(zhuǎn)柔”難題的利器。連通型網(wǎng)紋輥就是解決這個問題的一種網(wǎng)紋輥技術(shù)，目前國內(nèi)的網(wǎng)紋輥制造廠家都有這種技術(shù)。
4.柔印機(jī)新技術(shù) 第一，機(jī)組式機(jī)型的版輥輥枕技術(shù)。目前該技術(shù)在標(biāo)簽印刷機(jī)上用得很普遍，如基杜柔印機(jī)的Flower結(jié)構(gòu)、麥安迪P系列、太陽機(jī)械的STF-340-8C組合式柔印機(jī)、歐米特的新機(jī)型等，都已經(jīng)采用了輥枕技術(shù)（如圖2所示），就是在版輥兩端增加兩個鐵盤，起到控制齒輪節(jié)圓的作用。我覺得這種技術(shù)非常有必要推廣到其他印刷機(jī)上。第二，衛(wèi)星式機(jī)型的中心壓印輥溫度控制技術(shù)。為什么窄幅機(jī)組式柔印機(jī)可以印175線/英寸、1%網(wǎng)點(diǎn)，而寬幅衛(wèi)星式柔印機(jī)就只能印133線/英寸以下的產(chǎn)品？難道說寬幅機(jī)的精度比窄幅機(jī)差嗎？其實(shí)原因就在于寬幅衛(wèi)星式柔印機(jī)中心壓印輥受熱后會膨脹，就會使印刷網(wǎng)點(diǎn)增大，容易造成堵版。美國PCMC柔印機(jī)上有專門的控制技術(shù)，但價(jià)格很高，所以難推廣開來。幸運(yùn)的是，現(xiàn)在市場上已經(jīng)有了中心壓印輥溫度控制技術(shù)，而且非常有效。今年5月我曾測試過一臺柔印設(shè)備，色組間干燥溫度設(shè)置在60℃，開機(jī)前測定中心壓印輥的表面溫度為30℃，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一整天，到晚上停機(jī)前再次測定中心壓印輥的表面溫度，基本仍保持在30℃，絕對誤差不超過1℃。第三，采用CCD照相機(jī)采樣的Kiss＆Go印刷壓力開環(huán)控制技術(shù)。當(dāng)中心壓印輥受熱膨脹之后，可以通過自動控制軟件使印刷色組向后退，使印刷壓力保持恒定，這個技術(shù)開創(chuàng)了用衛(wèi)星式機(jī)型印刷高線數(shù)印版的先河。第四，以AVT為代表的采用CCD照相自動檢測并反饋的印刷壓力閉環(huán)控制技術(shù)。先印刷一個光標(biāo)，然后測定這個印刷光標(biāo)，用這個印刷光標(biāo)來衡量網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)張，其實(shí)就是檢測中心壓印輥與版輥之間的間隙，并實(shí)現(xiàn)印刷壓力自動調(diào)節(jié)。相較于開環(huán)控制方式，閉環(huán)控制方式更穩(wěn)定，當(dāng)然成本也更高。此外，基于全伺服機(jī)型的阻力矩檢測并反饋，以控制柔印兩個壓力的精度，目前國內(nèi)柔印機(jī)械制造行業(yè)也已經(jīng)有相關(guān)技術(shù)了，它開創(chuàng)了柔印有可能走照相機(jī)行業(yè)的“傻瓜機(jī)”的操作方法。
下面重點(diǎn)介紹一下輥枕結(jié)構(gòu)與齒輪節(jié)圓控制技術(shù)。齒輪節(jié)圓控制技術(shù)的特點(diǎn)就是傳動齒輪節(jié)圓直徑等于版輥外圓直徑，其實(shí)，生產(chǎn)中的墊版、調(diào)壓等都是為了保證這一點(diǎn)。在此需要向大家說明的是，齒輪節(jié)圓直徑是不變的，而版輥外圓直徑是可變的。為什么版輥外圓直徑可變？這是由于印版厚度誤差、雙面膠彈性層精度誤差，以及影響版輥圓度的其他因素（比如墊版）等造成的。標(biāo)簽印刷中常常碰到由于排版因素引起的版輥跳動，造成墨杠與齒輪杠。但自從柔印機(jī)上采用了輥枕技術(shù)之后，這個缺陷就被克服了。膠印的印版是有缺口的，但是膠印印版不會跳動，就是因?yàn)槟z印印版滾筒和橡皮滾筒上有輥枕（俗稱肩鐵）。柔印把膠印中的輥枕借用到自己的版輥上來，所以這幾年柔印的質(zhì)量精度有了大幅提升。輥枕的作用主要是將版輥外圓控制在節(jié)圓范圍內(nèi)，輥枕技術(shù)能夠?qū)?fù)雜的柔印兩個壓力的控制簡化為照相機(jī)中的“傻瓜機(jī)”。
5.不斷完善的柔印工藝技術(shù) 標(biāo)簽柔印反映了最高端的柔印工藝，成功實(shí)現(xiàn)了175線/英寸印版、1%網(wǎng)點(diǎn)漸變到零且沒有硬口，成熟的“膠轉(zhuǎn)柔”鍛煉了日趨成熟的柔印工藝。柔印工藝的頂層設(shè)計(jì)特點(diǎn)有別于膠印與凹印工藝對一線操作人員的依賴，所有印刷企業(yè)都說機(jī)長的作用很大，凹印機(jī)是機(jī)長“一把刀”，膠印機(jī)的水墨平衡也都由機(jī)長來控制，只有柔印強(qiáng)調(diào)的是工程師，對機(jī)長的要求卻不高。只要柔印工程師設(shè)計(jì)好合理的柔印工藝路線并推廣下去，機(jī)長只管照著工藝要求執(zhí)行就行，哪怕是操作水平相差很大的機(jī)長，印刷出來的產(chǎn)品質(zhì)量波動也是很小的。因?yàn)槿嵊∈遣皝砥�，從國外傳過來的時(shí)候就有自己一套成熟的工藝?yán)碚�，在國�?nèi)市場是一種逐步成長的工藝。有幸的是，國內(nèi)柔印界的不少年輕人在這上面確確實(shí)實(shí)下了功夫，他們把自己的經(jīng)驗(yàn)上升為理論，又用理論來指導(dǎo)實(shí)踐，所以柔印工藝控制的一個特點(diǎn)就是“理論—實(shí)踐—理論”，這使柔印工藝同其他印刷工藝相比，基礎(chǔ)要扎實(shí)得多。國內(nèi)一家知名柔印企業(yè)提出的口號是“Intheknow，onthego”，就是提倡講究理論，而不是憑經(jīng)驗(yàn)。
來源：科印網(wǎng) 
